1. Деформацијата на подлогата е голема, дебелината е неконзистентна, а толеранцијата на внатрешната дупка е голема.Кога има проблем со горенаведените вродени дефекти на подлогата, без разлика каков тип на опрема се користи, ќе има грешки на мелење.Големата деформација на основното тело ќе предизвика отстапувања на двата странични агли;неконзистентната дебелина на основното тело ќе предизвика отстапувања и во релјефниот агол и во аголот на гребло на сечилото.Ако акумулираната толеранција е преголема, квалитетот и точноста на сечилото на пилата ќе бидат сериозно засегнати.
!
2. Влијанието на механизмот за мелење врз мелењето.Квалитетот на мелење на сечилата за кружни пили од легура лежи во структурата и склопувањето на моделот.Во моментов, на пазарот има околу два вида модели: едниот е германскиот тип Fuermo.Овој тип користи вертикална игла за брусење, предностите се хидраулично движење без чекори, сите системи за напојување користат водилки во облик на V и топчести завртки за работа, главата за мелење или стрелата го прифаќа ножот за полека да напредува, ножот брзо се повлекува и цилиндерот за стегање е прилагоден.Флексибилна и сигурна мрежа за обработка на метал, прецизно позиционирање на вадење заби, цврсто и автоматско центрирање на центарот за позиционирање на сечилото на пилата, произволно прилагодување на аголот, разумно ладење и испирање, реализација на интерфејсот човек-машина, висока прецизност на пиновите за брусење и рационален дизајн на чисто машина за мелење;Во моментов, хоризонталниот тип, како што се моделите од Тајван и Јапонија, има брзини и механички празнини во механичкиот менувач, а прецизноста на лизгање на гулабот е слаба.Мелењето на еден центар создава големо отстапување, тешко е да се контролира аголот и тешко е да се обезбеди точност поради механичко абење.
!
3. Фактори за заварување.При заварување, отстапувањето на усогласувањето на легурата е големо, што влијае на точноста на мелење, што резултира со голем притисок на едната страна од главата за мелење и мал притисок на другата страна.Аголот на клиренс, исто така, ги создава горенаведените фактори, слаб агол на заварување и човечки неизбежни фактори, а сите тие влијаат на тркалото за мелење и другите фактори за време на мелењето.имаат неизбежно влијание.
!
4. Влијанието на квалитетот на тркалото за мелење и ширината на големината на честичките.При изборот на тркало за мелење за мелење на листот од легура, обрнете внимание на големината на зрното на тркалото за мелење.Ако големината на зрната е премногу груба, ќе се создадат ознаки на тркалата за мелење.Дијаметарот на тркалото за брусење и ширината и дебелината на тркалото за брусење се одредуваат според должината, ширината и ширината на легурата или различните облици на забите и условите на секоја површина на легурата.Не е иста големина на задниот агол или предниот агол што тркалото за мелење може произволно да меле различни форми на заби.Спецификација тркало за мелење.
!
5. Брзина на напојување на главата за мелење.Квалитетот на мелење на сечилото на пилата од легура е целосно определен од брзината на напојување на главата за мелење.Општо земено, брзината на напојување на сечилото за кружна пила од легура не може да ја надмине оваа вредност во опсег од 0,5 до 6 mm/s.Тоа е, треба да биде во рок од 20 заби во минута, што ја надминува вредноста во минута.Стапката на напојување со 20 заби е преголема, што ќе предизвика сериозни испакнатини со нож или ќе изгори легури, а тркалото за мелење ќе има конвексни и конкавни површини, што ќе влијае на точноста на мелење и ќе го потроши тркалото за мелење.
!
6. Напојувањето на главата за мелење и изборот на големината на честичките на тркалото за мелење се од големо значење за доводот.Општо земено, се препорачува да се користат 180# до 240# за тркала за брусење, а 240# до 280# не треба да се користат, инаку брзината на напојување треба да се прилагоди.
!
7. Мелење срце.Целото брусење на сечилото на пилата треба да биде центрирано на основата, а не на работ на сечилото.Центарот за брусење на авионот не може да се извади, а центарот за обработка на задниот агол и аголот на гребло не може да се користи за заострување на сечилото на пилата.Мелењето на центарот на сечилото за пила со три процеси Не може да се игнорира.При мелење на страничниот агол, дебелината на легурата сè уште внимателно се набљудува, а центарот за мелење се менува со дебелината.Без оглед на дебелината на легурата, централната линија на тркалото за брусење треба да се одржува во права линија со положбата на заварување при мелење на површината, инаку разликата во аголот ќе влијае на сечењето.
!
8. Механизмот за вадење на заб не може да се игнорира.Без оглед на структурата на која било машина за брусење запчаници, точноста на координатите за вадење на забите е дизајнирана според квалитетот на алатот за острење.При дотерување на машината, иглата за вадење на заб се притиска на разумна положба на површината на забот и исклучително е важно да не се поместува.Флексибилен и сигурен.
!
9. Механизам за стегање: Механизмот за стегање е цврст, стабилен и сигурен и е главниот дел од квалитетот на острењето.Механизмот за стегање не смее воопшто да биде лабав за време на острењето, инаку отстапувањето на мелењето ќе биде сериозно надвор од контрола.
!
10. Мозочен удар на мелење.Без оглед на кој било дел од сечилото на пилата, ударот на мелење на главата за брусење е многу важен.Генерално се бара тркалото за брусење да го надмине работното парче за 1 mm или да се повлече за 1 mm, инаку површината на забот ќе произведе двострани сечила.
!
11. Избор на програма: Генерално, постојат три различни програмски опции за острење, грубо, фино и брусење, во зависност од барањата на производот, и се препорачува да се користи програмата за фино брусење при мелење на аголот на гребло.
!
12. Квалитетот на мелењето на течноста за ладење зависи од течноста за мелење.При мелење, се произведува голема количина волфрам и дијамантски прав за мелење тркала.Ако површината на алатот не се измие и порите на тркалото за брусење не се исчистат навреме, алатот за мелење на површината не може да се меле мазно, а легурата ќе изгори без доволно ладење.
Време на објавување: 17-ти септември 2022 година